top of page

 

PRIJEDLOG ZA SURADNJU

 

       Često se susreće podatak, da se unutar industrijskih objekata s intenzivnom energetskom potrošnjom, a naročiti u rafinerijama nafte (vrlo složeni energetski sustavi) energetska potrošnja može smanjiti  za cca. 5-10 % samo pažljivijim vođenjem procesa korištenja  energije. U slučaju rafinerija nafte, ovi postotci mogu biti i veći, jer se tamo u nedostatku pouzdane kontrole plinskih tokova mogu pojavljivati povećani gubici tih tokova (baklja). Preduvjet za pažljiviju kontrolu energetskih tokova je,  umjeso postojeće prakse evidentiranja pojedinih «autohtonih» energetskih tokova, uvesti sustav (koherentni) upravljanja energetskom potrošnjom u realnom vremenu, kako je to pokazano u okviru ovog  Projekta.

 

     Prikazani sustav za upravljanje energetskom potrošnjom je moguće uvesti na dva načina, vlastitom izradom ili korištenjem prikazanih, već gotovih aplikacija. Bez obzira na izbor, svaka bi tvrtka mogla i trebala na osnovu arhiviranih podataka i s minimalnom količinom opreme (prenosivi analizatori O2 u dimnih plinova), napraviti  analizu postojećeg stanja. Ovaj projekt nudi smjernice za izradu takve analize i Autor je spreman pružiti podršku u tom pravcu.

 

     Slijede kratke naznake aktivnosti na izradi ove analize. Za potrošnju goriva ona se može napraviti  na osnovu tmperature dimnih plinova i «ad hoc» napravljene analize O2 u dimnim plinovima trošila. Ili, procjena stanja potrošnje vodene pare u spremničkom prostoru se može napraviti unošenjem u odgovarajuću aplikaciju podataka s kojim svaka tvrtka raspolaže. Slično vrijedi i za potrošnju električne energije za pogon centrifugalnih pumpi; u cilju spoznaje o optimalnom području rada sve bi (veće) pumpe trebalo «provući» kroz prikazanu aplikaciju. Postoje slučajevi «ponosnog» sparivanja pumpi i elektromotora, a da nosioci tih rješenja ne znaju da neke pumpe mogu u kratkom vremenu same sebe «pojesti» kroz povećanu potrošnju električne energije, jer rade u području niske energetske učinkovitosti. Prikazana aplikacija obavlja funkciju karakteristike pump (Q;H krivulja), dakle dokumenta koga proizvođač isporučuje uz svaku pumpu  iz koga se mogu vidjeti radne karakteristike (energetska učinkovitost) konkretne pumpe. Pored toga što se ne koristi dovoljno, ovaj  je dokument često  na krivom mjestu, kod ljudi iz održavanja, umjesto kod energetičara.

 

    Važno pitanje glede energetske potrošnje je organizacija odgovornosti za tu funkciju, primjerice unutar rafinerije nafte. Ta se odgovornost treba nalazi u organizacijskoj strukturi energetske potrošnje, počev od neposrednih korisnika (ložači, operateri), zatim rukovoditelji procesnih jedinica i najzad glavni rukovoditelj tvrtke. Za razliku od ovog modela, neke tvrtke, odgovornost za racionalnu potrošnju energije lociraju u pogone za proizvodnju svih oblika energije (industrijske energane). To je diskutabilno, jer se odgovornost za racionalnu potrošnju energije nebi smjelo odvajati od ukupne odgovornosti za proizvodne procesne .

 

     Zagovornici lociranja odgovrnosti za racionalnu energetsku potrošnju izvan tehnoloških  pogona to obrazlažu visokom razinom stručnosti ljudi u energanama. Naravno, to je točno, ali se ova dilema može uspješno rijšiti i na drugi način, putem uvođenja sustava za upravljanje potrošnjom energije i kontrolu emisijom CO2. Na taj bi se način putem odgovarajućih aplikacija svima korisnicima energetske potrošnje (tehnološko osoblje) stavljalo na raspolganje odgovarajuće alate putem kojih bi mogli, bez dubljeg poznavanja „energetskih“ disciplina, upravljati složenim procesima energetske potrošnje

 

    Autor ovog materijala je voljan surađivati na uvođenju predloženog Sustava

u konkretnu primjenu. U ovom trenutku  to bi bili slijedeći oblici suradnje:

1.Jednostavna isporuka aplikacija

2.Isporuka uz konzalting usluge

 

Jednostavna isporuka” se sastoji u tome, da Vam Autor pod dogovorenim  uvjetima  dostavi određene aplikacije i dokumentaciju (teoriju, upute i dr.). Vi dalje podešavate sustav (metodom “copy and paste”) prema konkretnom broju trošila i spremnika za loživo ulje.

 

“Isporuka uz konzalting usluge.” Kao u prethodnoj točki s time da se s Autorom dogovore konzalting usluge, temeljem čega bi on preuzeo odgovornost za izradu odgovarajućih programa i postizanje konkretnih rezultata.

 

    Predloženi sustav upravljanja potrošnjom energije putem sustava integralnih materijalnih bilanci  je ogroman projekt. Unatoč opsežnosti može se putem istovremenog uvođenja u više tvrtki relativno brzo realizirati. U svakom slučaju rezultati se mogu očekivati u kratkom roku.

 

   Glede informatičke opreme nema nikakvih dodatnih zahtjeva; u slučaju ručnog unošenja podataka  dovoljan je jedan kompjutor srednje snage i s radom se može  započeti odmah.

 

    Zaključno recimo, da bi putem korištenja prikazanih aplikacija rukovodno (i tehnološko) osoblje svih profila (rafinerije nafte, prehrambena industrija, industrija pića i dr.)  bez dubljeg poznavanja “energetskih” disciplina moglo uspostavljati pouzdanu kontrolu energetske potrošnje u svojim tvrtkama. Time bi činili dobro i tvrtkama (manji troškovi energije) i širem društvu (kontrola emisije CO2).

Popis  aplikacija za projekt: SUSTAVZA UPRAVLJANJE POTROŠNJOM ENERGIJE I KONTROLU EMISIJE CO2 U INDUSTRIJI I RAFINERIJI  NAFTE

U REALNOM VREMENU

1.Analiza energetske potrošnje i emisije CO2 u rafineriji nafte

2.Bilanca N2 u rafineriji nafte

3.Dodatni troškovi cirkulacione vode

4.Dozvoljena temperatura dotoka ulja u spremnik iz produkcije

5.Karakteristika centrifugalne pumpe

6.Optimiranje centrifugalne pumpe i isplativost promjene   broja okretaja

7.Poticajne mjere za racionalniju potrošnju energije

8.Utvrđivanje potrošnje pojedinog tipa goriva preko analize dimnih plinova

   pri kombiniranom loženju procesne peći

9.Pretičak potrošnje goriva i gubitaka u rafineriji nafte u realnom vremenu

10.Pretičak ukupne energetske potrošnje u rafineriji nafte u realnom vremenu

11.Slika  potrošnje goriva, gubitaka i emisije CO2 u rafineriji nafte  u realnom vremenu

12.Slika ukupne potrošnje energije i emisije CO2 u rafineriji nafte  u realnom vremenu

13.Stupanj djelovanja centrifugalne pumpe

14. Stvarna vrijednost koeficijenta prolaza topline kroz plašt spremnika za loživo ulje

    (baždarenje potrošnje vodene pare)

15.Sustav za upravljanje potrošnjom vodene pare u spremničkom prostoru

16. Sustav za upravljanje potrošnjom energije u industriji-svi oblici energetske potrošnje

17.Sustav za upravljanje ukupnom  potrošnjom vodene pare u rafineriji nafte

18.Sustav za upravljanje potrošnjom električne energije i emisijom CO2 pri pogonu

     centrifugalnih pumpi

19. Sustav za upravljanje ukupnom potrošnjom električne energije u rafineriji nafte

20.Sustav za upravljanje troškovima energije, potrošnjom goriva i emisijom CO2

      u parnim kotlovima

21.Sustav za upravljanje troškovima energije, potrošnjom goriva  i emisijom CO2   

      u procesnoj (industrijskoj) peći

22. Sustav za upravljanje vodenim hlađenjem u rafineriji nafte

23.Sustav za upravljanje potrošnjom goriva, procesnim gubicima i emisijom CO2

     u rafineriji nafte u realnom vremnenu

24.Utvrđivanje toplinskog  kapaciteta industrijske peći preko potrošnje goriva

25.Slika potrošnje energije i emisije CO2 u industriji u realnom vremenu

  

         U cilju postizanja konkretnih rezultata, autor je voljan prikazane aplikacije  staviti na raspolaganje stručnjacima, koji to požele, a bave se pitanjima štednje energije i kontrole emisije CO2.

© 2023 by CONSULTING SOLUTIONS. Proudly created with Wix.com

  • c-facebook
  • Twitter Classic
  • Google Classic
bottom of page